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热模锻压力机行业该如何去节能减排?

作者:www.karmonite.com       发布日期:2019-3-26 9:44:01      访问次数:82

 

  如今热模锻压力机在我们的锻压行业当中的应用可谓是非常广泛,那么相应的,设备用的多了,对于环境造成的压力就会更大,那么热模锻压力机行业该如何做到节能减排呢?下面一起来看一下热模锻压力机厂家为我们介绍的内容。


  1、选择绿色材料,优选连铸连轧钢、非调质钢等。连铸连轧钢比压铸钢材料成品率高,节能10-15 %,消除中间再热能耗,降低成本。用非调质钢生产的锻件消除了调质过程中的再加热淬火和高温回火的能耗,每公斤可节约0.7千瓦/小时。
  2、降低材料头、尾消耗,采用优良的原料,原料截面平整,无毛刺,切割时无需切割头部,减少损失;通过倍尺供货减少剩余物料长度,采用切割方法缩短尾部。
  3、减少废边,通过改变预成型模具,增加冲裁模具,合理分配金属,使金属更容易充满终锻造型腔,减少毛边,提高材料利用率3-5%。


  4、闭式锻造,热模锻压机上的闭式锻造,可以实现热模锻压力机上回转体等盘形零件的闭式锻造,还可以生产光伏、等速齿轮锻件,材料利用率提高10-15%,降低了原材料消耗和相应的加热能耗。
  5、减少锻造加工余量和工序余量,通过先进的模具制造技术、胚料少无氧化的加热技术和改进的顶料机构,降低了锻件的加工余量和模锻斜度。用挤压工艺代替冲孔工艺,节省了材料,降低了钻孔工艺的加工成本。
黑龙江快乐十分遗漏数据   6、锻造后利用余热,用锻造后的热量在介质中淬火并在合适的温度下回火。锻造余热淬火提高了材料的淬透性,具有更好的回火稳定性,增加了热处理工艺的调整,取消了锻件的再加热淬火过程,每公斤锻件节约约0.4KW.h。还可以锻造余热退火、等温正火等。


  7、数值模拟技术的应用,它可以取代传统的经验公式、基于数据的工艺和模具设计方法,提高工艺和模具设计的技术水平,不仅缩短新产品的开发周期,而且提供产品质量、节能、节材和延伸模具使用寿命。
  本次的内容就是这些,希望能给使用热模锻压力机设备的朋友带来一些启发。
 

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